靜電噴粉就是利用靜電粉末涂裝機把粉末涂料噴涂在工件的表面，在靜電作用下粉末會均勻的地吸附于工件表面上形成一層粉狀的涂層，再經過下道工序高溫烘烤固化并形成了最終涂層；噴涂涂層效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆,成本在同等效果下也優于噴漆。

　　外殼、機架靜電噴粉工藝流程如下：

1. 工件表面前處理:薄板類的外殼工件需先進行表面打磨除銹。方通/機架類要進行噴砂除銹。這樣處理后不但表面沒有油、銹、等且比原來的表面有光澤,既能防銹又能增加涂層的附著力。

2.  對經過除銹的工件表面再做檢查，對表面有輕微凹坑、孔洞部位進行刮灰，并確保表面平整

3. 進一步用風槍對表面殘漏灰塵、顆粒進行清潔去除，確保粉末靜電吸附效果。然后按照噴涂作業方法進行靜電噴涂,落下的塑粉通過回收系統回收,回收的塑粉過篩后可以再用或收集后賣給粉末回收商。

  4.高溫烘烤固化:噴好的工件跟著流水線經過高溫烘烤爐（如是特大工件需將其推入單獨的固化爐，也叫面包爐）,加熱到預定的溫度(一般185°C-220°C) , 保溫相應的時間(5 -15分鐘不定根據需求來定) ;出爐取出冷卻即得到成品。